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防渗土工膜施工过程中有哪些环节呢?-常见问题-山东德旭达土工材料有限公司

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防渗土工膜施工过程中有哪些环节呢?
发布时间:2023-05-19 16:28:36浏览次数:

  防渗土工膜是许多防渗工程的主要材料,防渗土工膜的施工质量直接决定了防渗工程的整体质量,因此防渗土工膜的施工尤为重要,那么防渗土工膜施工过程中有哪些环节呢?

  1、准备工作:检查确定施工地面光滑坚固,保证施工地面回填土的压实度不低于百分之九十五,保证施工地下水渗漏,淤泥,无水,有机残留物等,确保施工地面垂直深度在25毫米以内的颗粒不得有根,瓦砾,石材,混凝土,钢头,玻璃屑等可能会伤害防渗土工膜在室外温度高于5摄氏度,无风,无雨雪天气等情况下,确保施工。

  2、防渗土工膜铺设施工:防渗土工膜铺设应首先根据实际情况对施工场地进行测量,将编号防渗土工膜切割并运输到指定位置,当铺设不透水的几何形状时,需要用沙袋暂时固定不透水的几何形状并检查搭接宽度,铺设防渗土工膜应尽量放松,避免土工膜悬空状态的严密和不透水,还应避免人工褶皱;不透水的土工膜铺设还应检查是否有不透水的土工膜孔,折痕,破损等缺陷。

  3、不透水土石坝焊接施工:在防渗土工膜焊接之前,检查焊接表面是否清洁,焊缝表面是否应有污垢,沙子,水和杂物;复合土工膜焊接前,还应检查焊接面的搭接宽度是否符合要求,在防渗土工膜焊接之前,应进行试焊,以确保焊接接头在施工焊接前符合各种指标的要求,焊接机的工作温度和速度应根据防渗土工膜的温度和特性进行调整,防渗土工膜焊接不允许虚焊,漏焊,漏焊和过焊。

  防渗土工膜

  4、防渗土工膜焊接后的检查:防渗土工膜焊接后,应进行外观检查,确保焊缝整齐美观,无焊接和跳跃现象,防渗土工膜焊接后应进行无损检测,确保焊接质量稳固可靠,破坏性试验应在不透水的几何形状焊接后进行,随机选择六片0.3m×0.9m的焊缝进行撕裂强度和剪切强度测试,防渗土工膜焊接后还应进行多次检查,修复不合格零件和可疑零件。

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